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PLC常見使用誤區(qū)有哪些?

PLC(可編程邏輯控制器)在工業(yè)自動化領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,但在使用過程中,初學(xué)者和經(jīng)驗豐富的工程師都可能遇到一些常見誤區(qū)。以下是一些清晰的分點歸納,以便更好地理解和避免這些誤區(qū):

一、基礎(chǔ)知識掌握不足

忽視電氣控制基礎(chǔ):

初學(xué)者往往急于學(xué)習(xí)PLC編程,而忽視了電氣控制中的基本電路原理、信號傳遞方式以及常見的故障排查方法。這些基礎(chǔ)知識是PLC編程的基石,缺乏它們可能導(dǎo)致在編程過程中遇到無法理解的邏輯錯誤。

對PLC工作原理理解不深:

PLC的工作原理包括掃描周期、輸入輸出處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果對這些原理理解不深,可能會導(dǎo)致編寫的程序無法正確執(zhí)行或效率低下。

二、編程與學(xué)習(xí)方法不當(dāng)

脫離實際案例學(xué)習(xí):

僅從書本或網(wǎng)絡(luò)上學(xué)習(xí)PLC編程指令,而不結(jié)合實際案例進(jìn)行實踐,容易導(dǎo)致學(xué)習(xí)效果不佳。真正的結(jié)合實物操作,可以加深理解和記憶。

盲目追求高級功能:

有些學(xué)習(xí)者過于迷信PLC的高級功能,認(rèn)為只有掌握了這些功能才能體現(xiàn)自己的技術(shù)水平。然而,PLC編程的核心在于邏輯控制,高級功能只是輔助手段。忽視基本指令和編程邏輯的學(xué)習(xí),可能導(dǎo)致程序冗長且難以維護(hù)。

忽視編程思維的培養(yǎng):

編程思維是解決實際問題的關(guān)鍵。拿到一個工程后,如何分析、如何解讀成PLC編程語言是非常重要的。缺乏編程思維,可能導(dǎo)致在面對具體任務(wù)時無從下手。

三、應(yīng)用與調(diào)試中的常見問題

外部電路連接錯誤:

例如,將接在PLC輸入點的開關(guān)全部當(dāng)作常開輸入,而實際上有些如急停按鈕應(yīng)接常閉觸點。這種錯誤在初學(xué)者中尤為常見,可能導(dǎo)致程序無法正常運行。

雙線圈輸出問題:

在PLC編程中,同一軟元件的線圈在一般情況下不允許在程序中出現(xiàn)兩次或多次輸出。這種雙線圈輸出可能導(dǎo)致程序邏輯混亂或無法執(zhí)行。

數(shù)據(jù)類型與指令不符:

PLC只能對比同類型的數(shù)據(jù),如果數(shù)據(jù)類型不匹配,將導(dǎo)致比較結(jié)果錯誤。例如,使用雙整型比較指令比較浮點數(shù)和雙整數(shù),結(jié)果肯定是不正確的。

浮點數(shù)比較問題:

由于浮點數(shù)的計算機表示方式存在精度丟失問題,直接使用比較相等指令可能導(dǎo)致無法預(yù)料的結(jié)果。例如,計算出的浮點數(shù)0.286000000000000032與期望的0.286進(jìn)行比較時,可能會因精度問題而不相等。

子程序使用不當(dāng):

在子程序中使用復(fù)位和邊沿指令可能導(dǎo)致程序邏輯錯誤。例如,在子程序中復(fù)位計數(shù)器后,由于系統(tǒng)掃描周期的原因,計數(shù)器可能無法再次計數(shù)。

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